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废碱液综合处理工艺

时间:2016-05-19 点击:
摘要:对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂。借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺。介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例。通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg几,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg几,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标。

沈阳石蜡化工有限公司50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯项目(以下简称CPP项目)是采用当今世界先进的重油深度催化裂解制乙烯技术,以重质渣油为原料,富产乙烯和丙烯,具有完全独立的国内自主知识产权。2006年被国家发改委批准为振兴东北老工业基地重点支持项目,同时被确定为国家乙烯工业新原料来源的示范项目,列入国家“十一五’《乙烯工业中长期发展专项规划》。

乙烯装置裂解气中酸性气主要含有 HZS,COZ等,这些物质在碱洗塔采用碱液循环逆流接触发生化学反应,生成NaZ C03和NaZ S,实现去除。为保持碱液浓度及去除效率,补充新鲜碱液同时排除部分碱液废水。排放的碱渣含有较高的硫化物和有机物。

乙烯装置处理废碱液的方法很多,有直接处理法、综合处理法、预处理法、硫酸中和法、二氧化碳中和法、湿式空气氧化法、催化湿式空气氧化法。

因CPP装置是以常压渣油为原料生产乙烯及丙烯,所以硫化物和二氧化碳含量高,碱液消耗量较常规乙烯偏大,年产废碱液14万吨/年。

经过比选以及借鉴企业DCC装置酸性水及碱渣综合处理技术,并与专利商协商进行了大胆的改进。采用低压湿式氧化、加酸中和、稀释、生化处理综合方法使废碱液得己达标排放。

该装置自2009年3月份建成后,开始进行处理生物污泥培养驯化;7月份正式接收CPP主装置排放的废碱液,进入正式试车生产运行。运行期间,废碱液来量基本为10 t/h左右,各部指标按照设计要求进行调节。经过近一年时间的运行考验,装置运行平稳,处理后水质能够达到环保排放要求。