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LTBR高效废碱液生物处理技术

时间:2016-05-12 点击:
摘要:介绍了天津莱特化工有限公司开发的LTBR高效废碱液生物处理技术。该技术具有投资小、能耗低、处理费用低、安全可靠、便于操作管理、无污染、环境友好等特点。工业运行结果表明:COD的脱除率达到95%以上,硫化物的脱除率99%以上。以装置年处理20 kt碱渣为例,年经济效益26l . 8 x 10' RMB %。

在石油炼制过程中,为去除油品中的硫化物通常采用碱洗工艺,碱洗过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的各种碱渣废水,其CODcr、硫化物及酚的排放量均高达炼油厂污染物排放总量的40%一50%。地处京津地区的中国石油大港石化分公司,2006年原油加工能力达到4. 50 Mt/a,在成品油精制过程中产生的各种碱渣液达到了20 kt/a。为解决碱渣储罐限流排放对污水处理厂的冲击以及委托处理所产生的高额费用问题,2005年立项并确定采用LTBR高效废碱液生物处理技术,2006年开始建设,2007年处理能力so va的综合碱渣处理装置建成并投入运行。目前该装置运行平稳,可以处理包括催化裂化汽油、焦化汽油、液化石油气、常压柴油碱渣在内的各种碱渣,效果好,效益显著。

1、技术比选    

对于碱渣类高浓度难降解废水,常用的处理方法有三种:高温高压湿式氧化法、缓和湿式氧化+SBR生化法及生化处理法。各种处理方法对比如表1所示。



目前国内碱渣处理已经投用的项目中,以国外的高温高压湿式氧化法及国内缓和湿式氧化+SBR生化法为主。为此对部分使用上述工艺的炼化企业进行了调研,见表2。综上所述,得出如下结论:

(1)高温高压湿式氧化工艺通常处理量不高kt/a的碱渣量,仅处理费用一项就接近700 x 10`RMB %。而且全部有机物完全氧化去除的做法也不适合柴油碱渣、催化裂化汽油碱渣中环烷酸
及酚的回收与利用。


(2)缓和湿式氧化+SBR生化法与高温高压湿式氧化工艺相比不影响柴油碱渣、催化裂化汽油碱渣中环烷酸和酚的回收与利用,但与之相同的是一次性投资和运行费用较高,按250 RMB %/t
处理费计,仅此一项也高达500 x 10' RMB %/ao同时由于缓和湿式氧化操作苛刻度的降低,仅保留了对硫化物较高的去除率,对COD氧化去除率仅为20%一30%,即使通过SBR生化法处理后
COD仍可能高达5 000 } 30 000 m留L,增大了后续含油污水处理系统的处理负荷和造成冲击的可能性。

上述两种工艺经比对后不是很适合公司的实际情况,所以将碱渣处理的方向转向生化法。因为其无论从投资、运行费用还是操作管理上都更接近要求。